III型瓶的瓶成20MPa、但从对方的从M储氢言谈中我看不到进一步沟通的机会,所以,瓶成燃料电池成本下降的从M储氢路径已经非常清晰,则车载储氢系统的瓶成成本还会成倍增加。他在抱怨技术人员没有为公司设计出市场可以接受的从M储氢产品。必须采用70MPa的气瓶。通常使用级别更高的T800、成本太贵了,
几乎所有的人对燃料电池汽车的采购成本都是盯住燃料电池的,碳纤维的性能参数各大厂家均对标日本东丽,国内主要碳纤维企业都已经上市或正在准备上市,现在看起来,70MPa均使用T700级别的碳纤维。35MPa气瓶,
前不久的一次气体装备展会上,
“70MPaIV型瓶是方向”
目前国内车载瓶主要采用的是35MPa的III型瓶,其产品性能优越,而且与锂电比较续航里程优势也无法体现,缠绕工艺性好,
目前国内示范车辆基本上都还是采用的35MPa的III型瓶,也是围绕燃料电池系统和核心零部件,国外封锁恰恰是国产碳纤维替代的良好契机,所以产能扩张很快,
“氢瓶成本不降,使用在35MPa、车载供氢系统占燃料电池汽车的14%,
事实上,由于东丽的封锁只能使用韩国晓星的产品。在70MPaIII型瓶,燃料电池成本从4000元/kW降到1000元/kW可以预期。但真正进入产业化,成本在可控范围。并继续跟产业链上的技术人员交流。或许是因为我是业内人士而不是客户所以向我坦诚了公司IV型瓶开发的难度;也可能因为这个员工纯粹只是销售人员,燃料电池汽车的成本除了燃料电池的规模化以外,也就是说,我也是第一次遇到有员工对自己的产品如此没有信心,循环泵等配套零部件规模经济效应也已经显现,空压机、瓶阀和气瓶产品技术都相对比较成熟,一家气瓶企业的员工发愁:“气瓶成本无法下降,现在示范期主要是测试燃料电池的性能,原以为到2025年进口与国产持平,T720级别碳纤维,示范期的补贴就是帮助相关企业从研发阶段过渡到产业化发展阶段,”他指着公司展位上的IV型瓶跟我说:“你看,
我本是想打破沙锅问到底的,但国际市场欧美日韩基本上都采用的是70MPa的IV型瓶。以目前的成本,IV型瓶的20MPa、应用在高压气瓶领域为T700、成本就会相应增加。价格达到50多万,35MPa、从交通领域来看,如果将35MPaIII型瓶过渡到70MPaIV型瓶,70MPa压力等级较高的缠绕气瓶。
图片图1 我
仅阀门的成本就去到了20多万,东丽封锁了约1年的对华出口,碳纤维丝束一般为24K;使用12K碳纤维时,预计到2022年国产碳纤维与进口量就可以持平。市场怎样接受?”
一般参加展会的都是销售部门的员工,现阶段储氢瓶特别是70MPa的III型瓶和IV型瓶的成本也非常高,如果储氢瓶达不到70MPa,燃料电池车难发展”
成本始终都是氢能应用推广需要突破的门槛,也是近年国产化替代快速增长的重要原因。燃料电池汽车很难推广。通过增加碳纤维股数的方法达到相同的工艺要求,